Fused deposition modelling, of FDM, is een rapid prototyping-techniek waarbij laag na laag materiaal aan elkaar wordt gesmolten. Het te printen materiaal (meestal een kunststof) wordt gesmolten en door middel van een spuitmond-extruder (1) op een platform (3) aangebracht. Door de extruder en/of het platform gericht te bewegen wordt de gewenste vorm (2), laag voor laag, opgebracht. Doordat de vloeibare materiaal na het aanbrengen van iedere laag stolt, kan zo de gewenste vorm opgebouwd worden.
Om eventuele ondersteuning aan te kunnen brengen wordt er bij sommige professionelere 3D printers gewerkt met een tweede spuitmond-extruder. Het ondersteuningsmateriaal is echter een ander materiaal dat wel plakt maar niet hecht aan het product. Deze techniek geeft een nauwkeuriger resultaat dan weg te breken/knippen ondersteuning.
De uitgangsbasis voor het FDM-proces is het STL-bestand. Dit 3D-model wordt met behulp van software vertaald in sturingcommando’s voor de machine.
- Patent: 1992, S. Scott Crump
- Voordelen: goedkope techniek, redelijk nauwkeurig, grote materiaalsterkte, kleuren mogelijk, prijs, materiaalkeuze
- Nadelen: ruw oppervlak, supportstructuur nodig, soms langzaam
- Fabrikanten: Stratasys, PP3DP, RepRap, Soligen Corporation, Beijing Yinhua,Bits from Bytes, Fab@Home, MakerBot, Ultimaker. Leapfrog, 3D Builder, ByFlow
- Materialen: thermoplastics
- Maximale afmeting: 900x600x600 mm (grotere afmetingen mogelijk, afhankelijk van machine), laagdikte 0,18 mm
- Toepassingen: functionele prototypes, gietvormen, bevestigings- en hulpmaterialen in de productieomgeving.
